[發(fā)布日期：2020-04-27 15:22:34] 點擊：
OCA光學(xué)膠貼合中常見問題及解決方法
OCA光學(xué)膠貼合中經(jīng)常會出現(xiàn)如下問題：漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷。其中大多數(shù)問題可以使用我們臺灣ELT科技研發(fā)的真空壓膜機來解決，就不會出現(xiàn)以下問題，出現(xiàn)氣泡可以使用ELT真空除泡機去除氣泡。
1.漏光(產(chǎn)品出貨到客戶貼合時產(chǎn)生的問題)：
解決辦法：
1.1客戶本身設(shè)計尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限，導(dǎo)致模具尺寸設(shè)計偏小，應(yīng)提前和客戶溝通，了解客戶產(chǎn)品實際尺寸。
1.2公司內(nèi)部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產(chǎn)品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。
1.3控制加工環(huán)境，儲存環(huán)境和運輸環(huán)境溫度，可控制縮膠等問題。
2.折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題：
解決辦法：
2.1卷芯過小導(dǎo)致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。
2.2若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。
2.3刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀(日本進口)木刀模。木板要求厚度為2 1 - 2 2mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45度、彈力70%。
2.4原材料分切時對材料表面產(chǎn)生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面?zhèn)?。另外，在分切時，注意材料張力，盡量減少膠打皺現(xiàn)象。
2.5模切時產(chǎn)生的問題，減少復(fù)合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉(zhuǎn)動物品直接接觸，增加保護裝置。
3.溢膠：
解決辦法：
3.1刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀(日本進口)木刀模。木板要求厚度為2 1 - 2 2mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45度、彈力70%。
3.2膠粘模具，給刀內(nèi)和泡棉側(cè)面打脫模劑，預(yù)防模具粘膠。
3.3排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。
3.4手工包裝造成擠壓不良，加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。
4.白點、異物：
解決辦法：
4.1模切中材料在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風(fēng)機，離子分機后面有過濾器;另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。
4.2環(huán)境因素影響，減少作業(yè)人員在機器前的走動頻率;無塵室增加或更換FFU(高效過濾器)。
5.針孔、凹陷
解決辦法：
5.1加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風(fēng)機，離子分機后面有過濾器;同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。
5.2合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產(chǎn)品膠體，加離子風(fēng)機;增加貼合滾輪的清潔頻率。
5.3拿取產(chǎn)品，力度過大造成產(chǎn)品壓痕，包裝時，注意拿取產(chǎn)品的力度，小心輕放。
6.氣泡
解決辦法：
6.1包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡，加強剝離低粘膜手法的準(zhǔn)確度和熟練程度。
6.2原材料有氣泡不良，向供應(yīng)商反饋，要求改善。
6.3模切產(chǎn)生氣泡，墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般采用密度45度、彈力70%。
6.4已經(jīng)模切發(fā)現(xiàn)氣泡，建議您用我們ELT高壓真空脫泡機進行脫泡。
